燙金紙燙印工藝流程共包含六個(gè)步驟
(1)印前工作:檢查版面是否有圖文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。
(2)裝版:將燙金板與底板固定,鐳射復(fù)合膜出售,底板固定在機(jī)器的電熱板上。
(3)墊板:根據(jù)燙金紙燙印效果對(duì)局部不平或燙印效果不好的地方進(jìn)行墊板處理,pet彩色鍍鋁膜訂做多少錢,使各處壓力均勻。
(4)設(shè)定參數(shù):設(shè)定燙金紙燙金所需壓力、溫度、時(shí)間等參數(shù)。
(5)首件試燙:燙金紙首件試燙時(shí),如發(fā)現(xiàn)燙印效果不好,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到理想的燙印效果。
(6)正式燙印:確認(rèn)首件燙金紙燙印效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,技術(shù)人員便可正式燙印。
在介紹頂空-氣相色譜法檢驗(yàn)流程基礎(chǔ)上,分析鐳射紙生產(chǎn)工藝中原材料、烘干溫度、烘干時(shí)間、放置時(shí)間對(duì)VOC含量影響,并提出了控制措施。結(jié)果表明:鐳射紙生產(chǎn)所用的涂料、清漆對(duì)VOC含量有顯著影響,彩色鍍鋁膜,對(duì)超標(biāo)化合物采用階梯式溫度控制、延長(zhǎng)烘干時(shí)間、增加檢測(cè)環(huán)節(jié)、建立產(chǎn)品跟蹤資料庫(kù)等措施,能有效地控制煙包中的VOC超標(biāo)問題。
考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序,雕刻鎳板時(shí)必須十字規(guī)線齊全,其叼口和拉規(guī)都設(shè)計(jì)有階梯式箭標(biāo)及裁切線,同時(shí),還需刻入定位電眼能夠識(shí)別的光標(biāo)(通常采用類似磨砂效果的識(shí)別色條)。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查,版面不能存在任何缺陷。
鎳版在使用過程中應(yīng)十分小心,pet彩色鍍鋁膜定做加工價(jià)格,在擦版維護(hù)時(shí)不能發(fā)生任何微小碰撞,表面不能出現(xiàn)油污和水點(diǎn)濺射,否則只能報(bào)廢。
鐳射紙裱好后為卷筒狀,切平張需分兩步進(jìn)行第1步,調(diào)節(jié)好分卷機(jī)上的分卷刀,將電眼對(duì)鐳射膜上預(yù)先做好的直條識(shí)別色標(biāo)進(jìn)行后,由左右兩邊進(jìn)行分卷直線裁切;第二步,利用平張分切機(jī)對(duì)分好卷的貓眼鐳射紙進(jìn)行分切。
需要注意的是,由于鐳射紙上的識(shí)別色標(biāo)是模壓形成的半透明磨砂色標(biāo),與印刷色標(biāo)有些不同。因此,鐳射紙分切機(jī)電眼必須采用能夠識(shí)別這種識(shí)別色標(biāo)的識(shí)別器,只要將傳統(tǒng)分切機(jī)電眼進(jìn)行更換或改裝即可。同時(shí),定位標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)確保后工序的準(zhǔn)確套印。
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